冷擠壓模具是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入的模具，型腔內(nèi)在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動(dòng)，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。

　　冷擠壓模具與一般冷沖模相比，工作時(shí)所受的壓力大得多，因而在強(qiáng)度、剛度和耐磨性等方面的要求都較高。冷擠模不同于冷沖模的地方主要有如下幾個(gè)方面：

　　1.凹模一般為組合式（凸模也有組合式）結(jié)構(gòu)。

　　2.上、下模板更厚，材料選擇得更好，滿足模具的強(qiáng)度要求。

　　3.導(dǎo)柱直徑尺寸較大，滿足模具的剛度要求。

　　4.工作零件尾部位置均加有淬硬的墊板。

　　5.模具易損件的更換、拆卸更方便。

　　一般用于冷擠壓模具工作零件的硬質(zhì)合金為鎢鈷系硬質(zhì)合金，常用的有YG15、YG20、YG25。硬質(zhì)合金具有較高的硬度、良好的熱硬性、較小的膨脹系數(shù)、足夠的強(qiáng)度，并且耐磨、耐高溫，是好的模具材料。但是硬質(zhì)合金抗彎、抗拉強(qiáng)度低，所以常用作凹?；虬寄ｈ倝K材料。如果用作凸模材料，需要采用韌性好的(w(Co)>20%)硬質(zhì)合金。