冷擠壓模具是冷作模具中工作條件較為苛刻的一類模具，其冷擠壓沖頭與凹模均承受較大的壓力作用，通常在常溫下利用模具在壓力機上對金屬以一定速度施加相當大的壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需要的形狀和尺寸。冷擠壓模具按被擠壓金屬的流動方向與擠壓凸模運動方向之間的關(guān)系，可分為正擠壓、反擠壓和復合擠壓三種。

　　冷擠壓模具的工作條件:

　　冷擠壓模具屬重載模具。當反擠壓抗拉強度為400MPa的低碳鋼時，凸模受到的壓應力可達到2500MPa；而當擠壓低合金鋼、調(diào)質(zhì)鋼或不銹鋼時變形抗力更高。

　　冷擠壓模具的性能要求:

　　由于模具在擠壓過程中承受較大的擠壓力，故要求模具材料有高的抗壓強度和抗彎強度，且必須具有高的強韌性和耐磨性。一般要求硬度達61-63HRC；另外還要求模具材料有較高的高溫強度和冷熱疲勞抗力。

　　冷擠壓模具材料的選用:

　　擠壓的材料不同，變形抗力也會有所不同，對模具材料的要求也不同。T10A、CrWMn、60Si2Mn、Cr12型鋼、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2及新型模具鋼均可作為冷擠壓模具材料。目前常選用的是60Si2Mn、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V、6W6、GM、ER5、LD鋼、65Nb、012AI、LM1、LM2、GD鋼、馬氏體時效鋼和硬質(zhì)合金等，基體鋼是目前應用于冷擠壓模具比較成功的鋼種系列。