冷擠壓模具是實(shí)現(xiàn)無切削加工工藝的重要設(shè)備，在現(xiàn)代生產(chǎn)中應(yīng)用較多。可是在工作過程中，冷擠壓模具由于長時間的工作，常常會出現(xiàn)一些問題影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，下面就一起來了解下具體問題有哪些吧。

影響冷擠壓模具受損的三種形式有：

⑴ 斷裂失效 如塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。

⑵ 過量變形失效 主要包括過量的彈性和塑性變形失效。

⑶ 型腔表面損傷失效 如磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞（點(diǎn)蝕或剝落）失效等。

因此，當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計劃，為關(guān)此，此，面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時解決造成這些缺陷的面臨工程技術(shù)人員應(yīng)要及時解決造成這些缺陷的鍵問題。

生產(chǎn)實(shí)踐指出，每副冷擠壓模具的承載能力、使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分，模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用模具材料、機(jī)械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面，進(jìn)行考慮，才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。